Son yıllarda, şirket sıkı iç yönetim ve yüksek kaliteli ürünler aracılığıyla pazarı kazanmış, "ürün kalitesi önce, müşteri itibarı önce" inancıyla hareket etmiştir. Tasarımımız zamanla ayak uydurmakta, diğerlerinin güçlü yönlerinden faydalanmakta, yüksek kaliteli hammadde kullanmakta ve ilerici, güvenli ve akıllı ürünler inşa etmektedir.

Şirket IATF16949'a sahiptir

Teknoloji liderliği, dürüst hizmet, sürekli iyileştirme ve zamanla ayak uydurma iş felsefesiyle yüksek kaliteli ürünler üretiyor ve mükemmeliyeti hedefliyoruz.

"5S" yönetimini uygulayın

Ana üretim hattımız şu anda üç modüle ayrılmış durumda: damgalama ve perçinleme ürünleri, yay somun ürünleri ve yeni enerji metal ürünleri. Şu anda ürün otomotiv endüstrisinde geniş bir şekilde kullanılmakta ve Şangay Volkswagen, Şangay Genel Motors, FAW Volkswagen, BYD, Geely, Changan Ford, SAIC Group gibi birçok OEM'in son müşterileriyle eşleşmektedir.

Üretim hattı

Yıllar

Sürekli kalıp damgalama, çok yönlü avantajlara sahip verimli ve doğru bir metal işleme yöntemidir. İlk olarak, sürekli kalıp damgalama yüksek hızda ve sürekli bir şekilde üretilebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Geleneksel ardışık tek damgalamaya kıyasla, sürekli kalıp damgalama daha kısa sürede daha fazla damgalama işlemi tamamlayabilir, bu da üretim döngüsünü azaltır.

İkinci olarak, sürekli kalıp damgalama, yüksek hassasiyetli işleme sağlayabilen gelişmiş otomasyon ekipmanları ve kontrol sistemlerini benimser. Damgalama süreci sırasında hız, basınç ve konum gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol ederek, ürün boyutu ve şeklinin doğruluğu sağlanabilir, müşteri gereksinimlerini karşılayarak hassas parçalar için.

Ayrıca, sürekli kalıp damgalama çok yönlülüğe sahiptir ve parçaların çeşitli karmaşık şekil ve yapılarını işleyebilir. Kalıp ve makinelerin konfigürasyonunu ayarlayarak, farklı tipler ve özelliklerde ürünler üretilebilir, çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçları karşılanabilir.

9 Ekim 2020

Sürekli kalıp damgalama aynı zamanda maliyet tasarrufu avantajına sahiptir. Otomasyon ekipmanının kullanılması nedeniyle manuel işlemlere olan bağımlılık azaltılmış, bu da daha düşük insan kaynakları maliyetlerine yol açmıştır. Aynı zamanda, sürekli kalıp damgalama, hammadde israfını azaltabilir, malzeme kullanımını artırabilir ve üretim maliyetlerini daha da düşürebilir.

Sürekli kalıp damgalama aynı zamanda esneklik ve güvenilirlik açısından da başarılıdır. Ekipman ve kalıpları ayarlayarak ve optimize ederek, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde uyum sağlanabilir. Ayrıca, sürekli kalıp damgalama sürecindeki otomasyon kontrol sistemi, işleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, üretim sürecinin istikrarını ve tutarlılığını sağlayarak.

Sürekli kalıp damgalama, verimli üretim, yüksek hassasiyetli işleme, çok yönlülük, maliyet tasarrufu, esneklik ve güvenilirlik avantajları nedeniyle modern imalat endüstrisinde önemli bir işleme yöntemi haline gelmiştir. Müşterilerin yüksek kaliteli, verimli ve çeşitlendirilmiş ürünler için ihtiyaçlarını karşılayabilir, imalat endüstrisinin gelişimini ve yeniliğini sürükleyebilir.